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脱硫石膏压球机具体优势体现在哪

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  石膏湿法工艺是目前应用最广泛、技术最成熟的火电厂烟气脱硫技术,约占已安装FGD机组容量的70%。该方法是以石灰石为脱硫剂,通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液,与烟气充分接触混合,并对烟气进行洗涤,使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强氧化空气反应,每吨SO2能产生副产脱硫石膏2.7吨,一个30万KW的燃煤电厂,如果燃煤含硫1~2%,每年就要排出脱硫石膏3~6万吨。

  在运输和出产使用中有诸多不便,所以国外利用脱硫石膏压球机作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。引进的粉状石膏造粒设备价格昂贵,难以推广使用。因为各大电厂与水泥厂纷纷采购可将其压球造块设备,而我单位是专业出产压球机的厂家,经客户强烈要求,科研部分数月来开发出可将水份在17%的脱硫石膏直接压球的脱硫石膏压球机,四辊两次加压,液压,恒压双作用(专利)可将脱硫石膏经两次加压一次成型,采用压球机进行成球,这在技术上是可行的,石膏的造粒过程就是增大粉末粒径的过程,在此过程中,粉末颗粒通过机械压力将其挤压成型。

  脱硫石膏压球机能正常调节水泥凝聚时间,水泥机能正常发展,尤其是强度指标与自然石膏压球机作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出 5%~7.5%,对于低标号水泥进步的幅度要大一些,约为10%~21%左右。脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。利用脱硫石膏压球机作水泥缓凝剂的水泥机能以及脱硫石膏压球机的作用机理。研究表明:脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝聚时间正常,对水泥力学机能和安定性有积极作用,可以代替自然石膏用于水泥出产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏压球机给出产企业带来的明显经济效益。

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